杨波是辽河油田公司曙光采油厂采油作业五区507站采油高级技师、中石油采油技能专家。多年来他凭着一身过硬技术和本领，先后被评为辽河油田曙光采油厂“岗位练兵金牌员工”“优秀采油技术师傅”，油田公司“采油技术能手”“先进个人”和“青年岗位能手”，辽宁省职工职业竞赛“优秀选手”，中央企业职工技能大赛采油工“优秀选手”。他善钻研、勤思考，近年来先后获得辽宁省创新方法大赛一等奖和全国创新方法大赛三等奖，9项成果获得国家级专利，“水套加热炉高效燃烧器的研制”获曙光采油厂技术发明二等奖。今年，他又被评选为兴隆台区“兴隆工匠”荣誉称号。 

坚持学习积累　实现不断进步 

　　杨波1997年毕业于辽河石油学院采油工程专业，初次进入工作岗位，眼前的一切都是崭新的，现实的工作实际与学校书本上的内容偏差很大。他从开始的原油生产计量到抽油机的日常生产情况摸索，都仔细钻研学习。面对困难和挑战，他没有选择退缩，而是主动学习，在实际工作中一边干一边积累。他找来《采油工技术问答汇编》《采油工培训教材》等数十本采油现场书籍资料进行研习，在实际采油工作中加以运用。经过不断学习总结，个人的技能水平得到了大幅提升。2008年，杨波第一次参加曙光采油厂举办的采油工技术比赛，就获得了个人第一名的好成绩。
　　2012年杨波晋升为采油高级技师，当年被聘为企业技能专家。为了将所学知识更好地服务生产现场，他深入现场查找生产难题，总结创新，又自学了多款三维数模设计软件，针对现场操作中存在的难题，他提出多项改进意见。“稠油井新型接力泵”解决了采油生产现场的技术难题，并获得辽宁省质量科技成果一等奖。在三年一届的专家评选中，杨波于2015年晋升为集团公司技能专家，成为当时油田公司最年轻的集团公司级技能专家。 

打通关键“痛点”　助力提质增效 

　　随着油田开发方式转变，油井中硫化氢的含量逐年升高，在天然气回收过程中，定期排放残液期间会造成大量含硫天然气排入大气，即影响操作人员安全，也会污染环境。杨波对油井温度、压力、产气量、含硫量等参数进行了跟踪记录，经过反复推算，设计出了一套油井“天然气回收装置”，可实现油井冬季天然气残液回流至油井套管，保证冬季天然气在回收过程中，无需排放残液，杜绝了排放过程中有害气体对人员、环境造成的影响，实现了本质安全。这套装置在全厂推广应用200余台，实现创效300余万元。该项成果也获得了辽河油田分公司安全环保科技成果一等奖、辽宁省自然科学成果二等奖、中国石油天然气集团公司质量管理成果一等奖。
　　近年来，杨波设计制作了“输油离心泵解除气化防害装置”、“油井无残液取样阀”以及“加热炉高效燃烧器”等数十项创新产品，发明改造的设备非常实用，得到了广大采油站的一致好评，逐步在采油厂、作业区等各级生产单位进行推广应用，其中“输油离心泵解除气化防害装置”、“漏失污油回收进系统装置”已在全厂4个作业区50余座采油站推广应用，解决了离心泵输油过程气体外排、污油回收的难题，每年减少污油处理费用40余万元。
　　善于钻研是杨波最大的特点，针对现场问题，他先后提出各类合理化建议50余项，获得厂级各类成果奖40余项，国家级奖2项、省部级成果奖10项、企业级成果奖15项，累计创效9000余万元。获得国家实用新型专利授权53项，发明专利授权8项，发表相关学术论文16篇。 

坚持“学以他用”　致力能手培养 

　　在自身技术水平和理论知识不断提高的同时，杨波还十分重视业务培训和技能传授，他参与了多个相关工种的实际操作项目编写、修订工作，修订了采油工、采气工、采油地质工、集输工以及污水处理工等百余例实际操作项目的内容，使得实际操作过程更加实用化、标准化，更加方便其他职工学习掌握。
　　杨波总结出“图形画意、单字标注、顺口成章”的记忆方法，应用于多项工种压力容器、压力管道取证与复审的理论及实际操作培训中，收到了良好的效果，经过他培训的学员合格率达到98%以上。
　　杨波先后担任作业区及厂级技术比赛教练，通过言传身教，将操作技能的点点滴滴进行细致讲解，先后培养厂级技术能手22人，油田公司技术能手6人，集团级技术能手2人。 2019年、2020年他参加中国石油集团公司一线创新大讲堂巡回演讲，将自己的创新心得与其它油田单位员工分享，得到了集团公司领导、兄弟单位各级学员的一致好评，参编了集团公司一线创新方法《十八讲》。
　　在二十几年的职业生涯中，杨波各项研究和发明创造喜结硕果，他也从一名采油工人成长为集团公司级专家，他用实际行动和各类成果诠释了工匠精神。(文/李方闻 区宣传事务服务中心）